十年專注鋁型材
加工、生產(chǎn)、研發(fā)、銷售
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生產(chǎn)陽極氧化、電泳涂漆、噴粉、噴漆、隔熱、木紋等各類鋁合金建筑、工業(yè)、裝飾型材和其它特殊專門用材
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一般價格便宜的鋁材顏色比較暗沉，鋁型材表面不光滑，表面會有不同程度的缺陷，那造成鋁型材表面粗糙的原因有哪些呢？黃石市金橋鋁業(yè)有限公司整理如下原因及解決方法：
產(chǎn)生原因
1、鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。
2、鋁型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導(dǎo)致熱變形增高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。
解決辦法
1、適當(dāng)降低擠壓速度，采用合理的擠壓溫度和模具溫度；標(biāo)準合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)。配合合適的擠壓三溫(以擠壓開始時的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)。
2、嚴格控制鑄錠質(zhì)量，降低鑄錠中的夾雜物含量，將鑄錠進行均勻化處理。
3、加強修模質(zhì)量管理，設(shè)計制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強度和工作帶長度)。
4、減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。
