工業鋁型材的連接主要是靠配件來實現的，安裝簡單，組裝拆卸便捷，但是湖北鋁型材廠家在連接過程中稍有不注意就會發生安裝不上或者安裝錯位的情況，這就是小編要給大家講解的內容，工業鋁型材在連接過程中需要注意哪些呢？看看本文。

連接前需要在鋁型材上進行加工，在進行加工的時候，要根據使用配件和型材規格進行加工尺寸，不能出現誤差太大的情況，要不然影響后面框架的連接。比如歐標4040輕型型材，槽寬是8mm使用M8內六角螺栓進行連接的話，需要在型材連接處攻螺紋與打安裝孔，孔的大小只能是M8的，其他尺寸是不可以的。

還需要注意的是，連接方式需要在圖紙中標注清楚，包括使用哪種配件，使用配件的規格，需要在型材上加工的位置和加工的大小等等。只有標準清楚了，車間的操作人員才不會出現錯誤加工或者漏加工的問題。

有不管是哪種連接方式的加工，需要使用專業的加工設備，常用的加工設備有CNC加工設備和電腦數控加工設備。一般來說CNC加工設備加工出來的精度高，但是成本也高。數控加工設備的加工成本低，可以滿足日常需求，但是加工精度沒有CNC的高。這個需要根據具體的使用要求進行選擇。

鋁型材加工的方式有哪些？通常在鋁型材上需要進行的加工方式有切割，打孔和攻牙。切割就是按照需求把工業鋁型材切割成需要的長度；打孔就是在鋁型材預定位置上打通孔，或螺紋孔，或者腰孔等；攻牙一般在型材截面中心孔上加工，便于安裝配件。

我們再來說一下加工的精度，一般來說，長度切割的精度控制在±0.5mm以內，有些時候還需要控制在±0.3mm以內；鋁型材角度切割控制在±1度以內。

鋁型材打孔攻牙的精度要求是根據加工圖紙確定的。一般攻牙打孔的作用是安裝螺栓螺母或者緊固件，用于固定連接作用。需要注意的是每根型材皆有自己使用配件的型號，我們需要根據具體的配件型號進行加工孔位，而且加工的誤差不能太大，需要在合理的范圍內，否則會出現安裝不上或者安裝空隙大等問題。