工業鋁型材制品上電鍍的前處置預備使命結束后，就可以進入鋁上電鍍的流程。不論湖北鋁型材廠家選用的是哪一種前處置辦法，結束前處置后進入電鍍的工序是閃鍍銅。

一：閃鍍銅

當時適合用做閃鍍銅的鍍液是氰化物鍍銅技能。在結束閃鍍銅后，要充沛清洗，并進行活化處置，活化用1%～3%的硫酸溶液，假定這以后的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經活化后不用水洗就可以直接入槽電鍍。假定是鍍其他堿性鍍液特別是氰化物鍍液，則活化后一定要經兩次承洗后才華入槽電鍍。

二：中心鍍層

進行了閃鍍銅往后，要根據商品計劃或技能的要求進行中心鍍層的電鍍加工，實習上中心鍍層也可以說是底鍍層，閃鍍銅只是為了包管松散才華和連系力而接收的一項技能性鍍層，要到達商品對鍍層的要求，要根據外表的畢竟鍍層來選用中心鍍層。比方鍍酸銅、鍍暗鎳或其他可作為中心或底鍍層用的鍍種或技能。假定外表鍍層是鍍銀，則更要在閃鍍銅后再恰當加厚鍍層，比方選用酸性亮光鍍銅等，并要再經閃鍍銀(或化學鍍銀)后才華進入外表畢竟鍍層的施鍍。

三：外表鍍層

外表鍍層也是鋁上電鍍所需求的意圖鍍層，可所以裝修性鍍層，也可所以功用性鍍層。關于電子電鍍來說，鋁上電鍍大都是功用性鍍層，少量外裝件兼有功用和裝修效果。工業鋁型材電鍍工藝的具體操作方法是什么呢？例：工業鋁型材打磨拋光→清理拋光蠟→上掛→化學去油→強酸出白→酸洗除膜→預浸液→鍍中性鎳→鍍層去氫→光亮處理

①清理拋光蠟：對于經過拋光的工業鋁型材，特別是表面油污較多的，要使用有機溶劑來進行清洗，可將表面油漬或拋光蠟去掉，也可使用常溫去油除蠟劑來代替有機溶劑，可取得更好的效果。

②化學去油：采用20g/L的氫氧化鈉溶液，5ml/L的促進劑，在30-50℃的溫度下浸漬30-60s，當鋁型材一旦進入氫氧化鈉溶液時，表面就會開始溶解，從而清理表面的氧化膜，與此同時也去掉了表面的油污。此時的工業鋁型材表面有一層黑灰，幾須要經過強酸出白才能清理。

③強酸出白：也就是酸浸蝕，采用70%濃度的HNO?和30%濃度的HF配制成強酸出白溶液，不過酸的濃度不宜太高，否則會造成大量有害氣體的生成，在常溫的情況下操作，可以減少有害氣體的逸出，降低對工業鋁型材表面的腐蝕，增加鋁型材表面的光亮度，提高鍍層與基體的結合力，有利于更好的電鍍。

④酸洗除膜：采用35%濃度的酸酸和15%濃度的硫酸配制成酸洗除膜液。

⑤預浸液：也稱浸鋅，采用50-150g/L的氧氫化鈉，和5-15g/L的氧化氫，以及10-30ml/L的細化劑，在室溫的條件下浸漬5-20s，它比較適合大面積工業鋁型材在進行大規格生產時的電鍍使用。它先將鋁型材表面的氧化膜溶解，通過微浸蝕、微電池再產生一層0.1μm的均勻鋅合金層，以防止鋁合金表面再度氧化，浸鋅層具有非常好的橋式連接，對于提高鍍層的結合力起到了非常重要的作用。浸鋅時要注意幾個要點，一：浸鋅的掛具不能含銅，因為銅與工業鋁型材接觸部位會起置換反應；二：為減少氣泡的產生，掛具要上下移動；三:為防止花斑的產生，初次浸鋅后要徹底進行水洗；四：浸鋅時不宜在空氣中久留。

⑥鍍中性鎳：采用200g/L的硫酸鎳，15g/L的氯化鈉，220g/L的碳酸鈉，和適量的添加劑，在40-50℃的溫度下浸染5-8min，以獲得亞光乳白色的鍍鎳層，在這個鍍鎳層上還可鍍亮銅、雙層鎳或亮鎳等，都可以獲得非常好的結合力。

⑦鍍層去氫：采用干燥去氫的方法，在溫度為800-100℃的條件下干燥1.5h。

⑧光亮處理：采用10%濃度的硝酸溶液，將工業鋁型材在常溫下浸入1-3s的時間，然后快速取出進行清洗，以免時間過長氧化后發黑，如有些鍍銅、鋅、鎘的需要進行鍍化處理（即上節所講到的中高溫水解鹽封孔的方法），則需要用200g/L的重鉻酸鈉和10ml/L的硫酸溶液，在常溫下浸漬15s來進行水解鹽封孔處理，以完成工業鋁型材的光亮處理。