黃石市金橋鋁業有限公司發現擠壓鋁型材表層不良不僅損害外觀，還會造成空氣氧化膜缺陷、著色不均、密封不良等，甚至產生一定的無法返工的浪費。擠壓鋁型材的生產流程是怎樣的？讓我們一起來看看吧。

1、首先將鋁棒掛在長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平放在料架上。確保無堆垛現象，避免事故和機械故障；

2、規范鋁棒入爐操作，建議爐內存放12根鋁棒。在室溫下加熱3.5小時左右，溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時，即可生產！

3、加熱鋁棒的同時，將模具放入模具爐中加熱！（約480℃）；

4、鋁棒與模具加熱保溫完成后，將模具放入擠出機的模座中；

5、操作長棒熱剪爐，將鋁棒切割，輸送至擠出機原料入口；

6、放上擠壓墊，操作擠壓機擠壓原料；

7、型材通過擠壓出料孔進入冷風階段，被牽引機拉鋸至固定長度；

8、冷床移動臺將鋁型材輸送至調整臺，對鋁型材進行調制校正；

9、校正好的鋁型材從輸送臺輸送到成品臺進行定長鋸切；

10、工人將成品鋁型材框起來，運到老化裝料車上；

11、操作時效爐，將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃，保溫2小時；

12、出爐冷卻后，得到硬度理想、尺寸標準的成品鋁型材。

擠壓鋁材生產過程中應注意以下幾點：

1、擠壓鋁制品的工藝性能是制造高質量空氣氧化膜的基礎，空氣氧化上料機應小心處理空氣氧化材料的表層，發現問題應立即挑出。

2、鋁空氣氧化技術廠家在制造時一定要控制好溫度和電流，特別是溫度不能高于24℃。清洗時應有足夠的水量，以防止一些殘留物被引線封住。

3、采用專職人員管理方式，將孔槽密封，將槽液的鎳離子濃度、氟離子濃度值、狀態值、環境溫度控制在本規范范圍內，規范配置和罐液的調整。

4、密封試驗應在產品完成后12小時進行，以利于數據信息的準確性。