在鋁型材的擠壓生產中，擠壓鋁型材的頭部和尾部會被鋸掉，湖北工業鋁型材廠家提醒大家這種浪費是無法避免的，因為鋁棒剛通過模具時不能形成完整的形狀，拖拉機夾子碰到的地方會變形（鋁型材初次擠壓時很軟），而且是通常鋸掉40厘米長。但是，如果鋸切后的鋁型材仍然收縮，則不是正?，F象，屬于產品缺陷。一些擠壓制品的尾端，經低倍檢查后，斷面中部出現喇叭狀現象，稱為縮尾。

一般正向擠壓產品的尾部長于反向擠壓，軟質合金長于硬質合金。正向擠壓產品的收縮多呈環狀脫層形式，反向擠壓產品的收縮多呈中央漏斗狀。

金屬被擠壓到后端，堆積在擠壓筒死角或墊片上的錠皮和異物夾雜物流入制品內，形成二次收縮；當余料太短，產品中心進料不足時，形成一種縮略形式。從尾巴的末端到前面，尾巴逐漸變淡并全部消失。

型材縮尾的主要原因，小編分析如下：

1、殘料太短或產品切邊長度不符合規定；

2、擠壓墊不干凈，有油漬；

3、擠壓后期，擠壓速度過快或突然增大；

4、使用變形擠壓墊（中間凸起的墊子）；

5、擠壓筒溫度過高；

6、擠壓筒與擠壓軸未對準；

7、鑄錠表面不干凈，有油漬、偏析瘤和折疊等缺陷未清理；

8、擠壓筒內套不干凈或變形，未及時用清潔墊清潔內襯。

預防方法：

1、按要求留渣、剪尾；

2、保持模具清潔；

3、提高鑄錠的表面質量；

4、合理控制擠出溫度和速度，保證擠出順暢；

5、除特殊情況外，嚴禁工模具表面涂油；

6、墊片適當冷卻。