湖北工業鋁型材廠家為大家介紹區別6061與6063型材及鋁合金型材是怎淬火的

1.合金元素的含量不同。6061比6063具有更多的合金元素。

2.不同的合金元素。6063鋁合金的主要合金元素是鎂和硅。它具有出色的加工性能，出色的可焊接性，可擠出性和電鍍性能，良好的耐腐蝕性和韌性。它易于拋光，涂膜并具有優異的陽極氧化效果。它是一種典型的擠壓合金。6061鋁合金的主要合金元素是鎂和硅，并形成Mg2Si相。

3.不同的表現。6061需要具有一定強度，可焊性和高耐腐蝕性的工業結構零件。6061需要各種具有一定強度，可焊接性和高耐腐蝕性的工業結構，例如管道，桿，異型材料等，用于制造卡車，塔式建筑，輪船，電車，家具，機械零件，精密加工等。

4.氧化性能不同。6061的氧化性能中等，而6063的氧化性能相對較好。

5.不同的可塑性。6061可塑性是平均水平，而6063可塑性則相對較好。

立式淬火原理：將鋁合金工件加熱到合適的溫度并保持一段時間，然后將其浸入淬火介質中以快速冷卻金屬熱處理工藝（常用的淬火介質）包括鹽水，水和礦物質，石油，空氣等）。

淬火加熱溫度是鋁合金熱處理的重要工藝參數。鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄，應該適當地選擇，并且溫度波動范圍一般不應超過±3℃。但是，由于鋁合金產品大多使用立式淬火爐進行淬火，因此溫差難以保證在±3℃以內。大多數淬火爐的溫差為±5℃甚至更大，因此淬火加熱溫度的溫差通常控制在±5℃。一般而言，在確保不發生過度燃燒的前提下，應盡可能提高淬火加熱溫度。因為溫度越高，合金元素和強化相的固溶性越好，淬火和時效后的機械性能也越高。

通常，當淬火加熱溫度在上限時，保持時間相應地更短。高溫擠壓后，變形程度較大，保溫時間較短。對于預退火產物，強化相緩慢析出并變粗，且強化相的溶解速率較慢，因此保持時間相應較長。大多數工業鋁合金類型和棒材都使用立式空氣淬火爐 持時間是根據達到淬火溫度下限的金屬表面溫度或爐溫計算的。常用的鋁合金淬火溫度范圍為460℃?530℃（根據不同合金號）。

在鋁合金類型和棒材的立式空氣淬火爐中，不同產品尺寸的加熱和保持時間不同，在立式空氣中不同壁厚的管的加熱和保持時間也不同。淬火加熱保持時間必須確保強化相完全溶解，以便獲得較大的強化效果。但是，加熱時間不應太長，在某些情況下，會降低合金的性能。通常的保持時間范圍是40min?180min（根據不同的合金等級）。