在湖北鋁型材廠家生產(chǎn)過程當(dāng)中,會看到有些鋁型材的表面會有氣泡的產(chǎn)生,這些汽泡嚴(yán)重影響了鋁型材的美觀與使有和功能,那么這些表面汽泡是怎樣產(chǎn)生的呢?又如何去避免呢?
擠壓鋁型材的時候一定要避免空氣的進入,以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況,使得后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。
涂油不當(dāng)造成制品氣泡。使用正確的涂油方法并減少涂油用量;加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn);壓余過薄,導(dǎo)致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內(nèi)留有間隙。依據(jù)擠壓機的噸位,留出合理的壓余厚度,根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。
合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經(jīng)常檢查工具尺寸,確保符合要求,這是保證工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程中公差的穩(wěn)定性與防止尺寸的變形,定時檢查擠壓過程中工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時溫度過高,速度過快的現(xiàn)象發(fā)生,以免除后期加工過程中出現(xiàn)起步的現(xiàn)象。
工業(yè)生產(chǎn)過程中還要注重合理設(shè)計、制造工模具,導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1°-3°內(nèi)斜度,嚴(yán)格操作,正確剪切殘料和完全排氣。鋁合金擠壓型材廠在做出成品之前是怎么樣的?起先就是要去選擇鋁錠,也就是還沒有經(jīng)過加工的大鋁棒,然后由廠家的工程師傅按照需要做的型材做好一個測量數(shù)據(jù),在作圖,然后加工模具,在上機,上機之前需要對模具進行拋光處理,不然的話會出現(xiàn)毛刺,上機擠壓出來還要核對是否準(zhǔn)確,然后才決定鋁型材生產(chǎn)。