如何優(yōu)化鋁擠壓和熱處理工藝？下面和湖北鋁型材廠家一起了解

1/鑄錠加熱

對于擠壓生產(chǎn)，擠壓溫度是基本，關(guān)鍵的工藝因素。 擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，模具壽命，能耗等都有很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制。 從鑄錠的加熱到擠壓型材的淬火，必須確保可溶性相結(jié)構(gòu)不會從固溶體中沉淀出來或顯示出小顆粒的分散。

6063合金錠的加熱溫度通常設(shè)置在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)。 加熱時(shí)間對Mg2Si的析出有重要影響。 快速加熱可以大大減少可能的沉淀時(shí)間。 一般來說，6063合金錠的加熱溫度可以設(shè)定為：非均質(zhì)錠：460-520℃； 均質(zhì)錠：430-480℃。

在操作過程中，根據(jù)不同的產(chǎn)品和單位壓力調(diào)節(jié)擠出溫度。 在擠壓過程中，變形區(qū)內(nèi)鑄錠的溫度發(fā)生變化。 隨著擠壓過程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，并且隨著擠壓速度的增加而升高。 因此，為了防止擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進(jìn)行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。

2/控制鋁的擠出速度

在擠出過程中，必須仔細(xì)控制擠出速度。 擠出速度對變形熱效應(yīng)，變形均勻性，再結(jié)晶和固溶過程，產(chǎn)品機(jī)械性能和產(chǎn)品表面質(zhì)量有重要影響。

擠出速度過快，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)點(diǎn)蝕和龜裂。 同時(shí)，擠出速度太快以至于不能增加金屬變形的不均勻性。 擠壓過程中的流速取決于合金類型以及型材的幾何形狀，尺寸和表面條件。

6063合金型材的擠出速度（金屬流出速度）可以從20-100 m / min中選擇。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步，擠出速度可以通過程序或模擬程序來控制。 同時(shí)，還開發(fā)了等溫?cái)D壓工藝和CADEX等新技術(shù)。 通過自動調(diào)節(jié)擠出速度以將變形區(qū)的溫度保持在一定的恒定范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)無裂紋的快速擠出的目的。

為了提高生產(chǎn)效率，可以在此過程中采取許多措施。 使用感應(yīng)加熱時(shí)，沿鑄錠的長度方向溫度梯度為40-60°C（梯度加熱）。 在擠壓過程中，高溫端面對擠壓模，而低溫端面對擠壓墊，以平衡一部分變形熱。 水冷模擠壓，即通過在模具后端通水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明，擠壓速度可以提高30％-50％。