我們都知道，鋁型材生產(chǎn)的工序是繁多的，自然很多環(huán)節(jié)如果操作不當(dāng)就會出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，有的問題不大，可以通過一些適當(dāng)?shù)姆椒▉磉M(jìn)行處、補(bǔ)救，如果出現(xiàn)大的問題，那么這批材料只能做廢料處理，所有，為了不必要的浪費(fèi)，在鋁型材操作過程中，一定要嚴(yán)格按照工序來進(jìn)行操作，下面，我們湖北工業(yè)鋁型材廠家來講幾個鋁型材在擠壓中容易出現(xiàn)的問題和解決方法。

縮尾在某些擠壓制品的尾端，經(jīng)低倍檢查，在截面的中間部位有不合層形似喇叭狀現(xiàn)象，稱為縮尾。工業(yè)鋁型材一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。一般正向擠壓制品的縮尾比反向擠壓的長，軟合金比硬合金的長。正向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為環(huán)形不合層，反向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為中心漏斗狀。金屬擠壓到后端，堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來夾雜物流入制品中形成二次縮尾；當(dāng)殘料留得過短，制品中心補(bǔ)縮不足時，則形成一類縮尾。從尾端向前，縮尾逐漸變輕以至完全消失。

縮尾的主要產(chǎn)生原因

1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規(guī)定；

2、擠壓墊不清潔，有油污；

3、擠壓后期，擠壓速度過快或突然增大；

4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；

5、擠壓筒溫度過高；

6、擠壓筒和擠壓軸不對中；

7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；

8、擠壓筒內(nèi)套不光潔或變形，未及時用清理墊清理內(nèi)襯。

防止方法

1、按規(guī)定留殘料和切尾；

2、保持工模具清潔干凈；

3、提高鑄錠的表面質(zhì)量；

4、合理控制擠壓溫度 和速度，在平穩(wěn)擠壓；

5、除特殊情況外，嚴(yán)禁在工、模具表面抹油；

6、墊片適當(dāng)冷卻。工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

粗晶環(huán)，有些鋁合金(熔點(diǎn)660℃)的擠壓制品在固溶處理后的低倍試片上，沿制品周邊形成粗大再結(jié)晶晶粒組織區(qū)，稱為粗晶環(huán)。由于制品外形和加工方式不同，可形成環(huán)狀、弧狀及其他形式的粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的深度同尾端向前端逐漸減小以至完全消失。期形成機(jī)理是由熱擠壓后在制品表層形成的亞晶粒區(qū)，加熱固溶處理后形成粗大的再結(jié)晶晶粒區(qū)。

粗晶環(huán)主要的產(chǎn)生原因

1、擠壓變形不均勻。

2、熱處理溫度過高，保溫時間過長，使晶粒長大；

3、便金化學(xué)成分不合理；

4、一般的可熱處理強(qiáng)化合金經(jīng)熱處理后都有粗晶環(huán)產(chǎn)生，尤其是6a02,2a50等合金的型、棒材嚴(yán)重，不能消除，只能控制在一定范圍內(nèi)；

5、擠壓變形小或變形不充分，或處于臨界變形范圍，易產(chǎn)生粗晶環(huán)。鋁型材廠家電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

防止方法

1、擠壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減小擠壓時的摩擦力；

2、變形盡可能充分和均勻，合理控制溫度、速度等工藝參數(shù)；

3、避免固溶處理溫度過高或保溫時間過長；

4、用多孔模擠壓；

5、用反擠壓法和靜擠壓法擠壓；

6、用固溶處理-拉拔-時效法生產(chǎn)；

7、調(diào)整全金成分，增加再結(jié)晶抑制元素；

8、采用較高的溫度擠壓；

9、某些合金鑄錠不均勻化處理，在擠壓時粗晶環(huán)較淺。

通過以上方法可以很好的解決，鋁型材在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮尾和粗晶環(huán)相關(guān)的問題。