鋁型材不僅功能很多，樣式美觀，我們看到的鋁型材在出廠前，根據實際用途都進行過鋁型材加工，只有進行過鋁型材加工后的型材才能更好的展現在大家面前，今天湖北鋁型材廠家來講講鋁型材是怎么加工的？具體哪些加工工序。鋁型材加工工藝一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)機拋光等外表處理工藝。

1、鈍化是使金屬外表轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的辦法。工業鋁型材一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。一種活性金屬或合金，其中化學活性大大下降，而變成貴金屬狀態的表象，叫鈍化。

2、陽極氧化：即是運用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程。刷鍍合用于局部鍍或修正。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經過電鍍，能夠在機械成品上取得裝修保護性和各種功能性的外表層，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應具有必定程度的通用性。

3、噴涂：用于設備的外部防護、裝修，通常都在氧化的基礎上進行。鋁型材在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件聯系牢固，通常的有三種辦法：(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學氧化。

4、噴砂，首要效果是外表整理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度，對附著力進步有必定奉獻，但奉獻有限，不如化學涂裝前處理。鋁型材廠家鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，質軟，具有杰出的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功能均不如陽極氧化膜。

6、鋁及鋁合金化學氧化的技術按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)--用于既要防護又要導電的場合。

7、上色：對鋁進行上色首要有兩種技術：一種是鋁氧化上色技術，另外一種是鋁電泳上色技術。在氧化膜上構成各種色彩，以滿意必定運用請求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。

8、化學拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光制年外表，以下降其外表粗糙度、PH的化學加工辦法。這種拋光辦法具有設備簡略、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋興速度高和加工成本低等長處。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

9、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡略，操作便利，出產效率高，不用耗電能，適用范圍廣，不受零件巨細和形狀的約束。工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，杰出的耐熱和絕緣性，抗蝕才能高于化學氧化膜，多孔，有極好的吸附才能。