鋁型材氧化膜顏色不均的原因主要有如下:
1、鋁型材工件面積過大,操作時在槽內擺動過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導致氧(Oxygen)化膜色彩不一致。鋁合金型材最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶,建筑,裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。預防 方法:鋁型材氧化時工件擺動的幅度要小,可以靜處理,當溶液溫度(temperature)過低時容易出現地圖狀花斑,顯得不自然。
2、鋁型材加工時部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬優質鋁,被包的內層是雜鋁,兩種鋁質差異較大。
3、氧化工藝操作方面問題:
a、工件堿蝕處理不徹底,局部處氧化膜、污物未能除盡。鋁合金型材最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶,建筑,裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
b、堿蝕后沒有當即進行出光處理,工件表面仍呈堿性。
c、工件在傳遞過程中接觸過異物。
當遇有膜層顏色不均勻(jūn yún)時要從多方面去尋找原因,采取針對性措施予以解決。
蝕液中鋁離子積聚過高引起故障,導湖北建筑鋁型材氧化膜難以形成的因素排除之后,考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題,堿蝕速度不快。鋁型材廠家電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點,本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍,可加工成各種形態的金色、彩色,黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子,鋁離子在工件表面很難洗脫,鋁件表面與導電氧化溶液的接觸,影響到鋁型材氧化膜的形成。若無條件更換堿蝕溶液,可將堿蝕后的工件經熱水漂洗后立即在流動水中漂洗,然后再在含有氫氟酸的濃氨氮水(Nitric acid)中。在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當即浸入流水中,防止工件干化后因遭到氧化而影響到導電氧化膜的形成。