鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(Hydraulic systems)構成，另配備模座,頂針,刻度（Scale)板,滑板等。鋁型材擠壓是湖北鋁型材廠家對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓方法的分類

根據鋁型材擠壓筒內金屬的種類，應力應變狀態，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結構，坯料的型狀或數目，制品的型狀或數目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱（symmetry)變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續（Continuity)擠壓法等。鋁材在這里為大家說說:正向熱變形擠壓方法。

絕大多數熱變形鋁材生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(稱號:工業之母)(平模，錐模，分流模)來獲取(obtain)所需斷面形狀相符的鋁材。鋁型材廠家鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

正向擠壓工藝流程簡單，設備要求不高，金屬變形能力高，可生產范圍廣，鋁材性能可控性強，生產靈活性大，工模具便于維護維護修正。

缺陷是擠壓筒內表面同鋁材的摩擦強，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內鑄錠發熱增加型材的不穩定性(The stability of),損害了成品效率(efficiency)的提升，限制了鋁及鋁合金(熔點660℃)的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻（jūn yún)。

熱變形鋁合金的種類,性能及使用用途

熱變形鋁合金(熔點660℃)的種類按性能和使用要求分為8大類，性能用途各不相同。

1、純鋁(L系)相對應國際牌號1000系純鋁

工業純鋁，優良的可加工性，耐腐蝕性，表面處理和導電性，但強度較低，用于家庭用品，電氣制品，醫藥與食品包裝，輸電與配電材料等。

2、硬鋁相對應國際牌號2000AL-Cu(鋁銅(化學式Cu))系合金。

應用于大型構件，支架，含Cu量高，耐蝕性較差。

3、防銹鋁相對應國際牌號3000AL-Mn(鋁錳)系合金。

熱處理不可強化，可加工性，耐蝕性與純鋁相當，強度有所提高，焊接性能良好，廣泛用于日用品，建筑材料，器件等方面。

4、特殊鋁相對應國際牌號4000AL-Si(鋁硅)系合金。工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

焊接材料為主，熔點低(575-630度)，流動性好等特點。

5、防銹鋁相對應國際牌號5000AL-Mg(鋁鎂)系合金。

熱處理不可強化，耐蝕性，焊接性，表面光澤性優良，通過控制Mg的含量，可以獲得不同強度級別的合金。少的用于裝飾材料，高級器件。中的用于船舶，車輛，建筑材料。高的用于船舶，車輛化學工廠的焊接構件。

6、6000AL-Mg-Si系合金

Mg2Si析出硬化型熱處理可強化合金，耐蝕性良好，中等強度，熱加工性優良，因而大量用作擠壓材料，成形性能好通過淬火可獲得較高的硬度。大量用于建筑型材，工業上也是最主要的材料來源。

7、超硬鋁相對應國際牌號7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅(zinc)鎂銅)高強度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構件用合金兩大類

強度高，焊接與淬火性能優良，缺點是耐應力腐蝕裂紋性能較差，需要采取合適的熱處理予以改善。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。前者主要用于飛機與體育用品，后者主要用于鐵道車輛用焊接結構材料。

8、8000(AL-LI)鋁鋰系合金

主要特點是密度（單位:g/cm3或kg/m3)低于7000系8%~9%，高剛性，高強度，重量輕，主要作用于飛機，導彈，發動機等軍事用途。